刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)面積可選應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

薄膜蒸發(fā)器串聯(lián)使用時(shí)，通常需要選擇適合的泵來確保系統(tǒng)的高效運(yùn)行。以下是幾種可能適用的泵型：
蒸發(fā)循環(huán)泵：適用于大流量、低揚(yáng)程的工況，抗氣蝕性能好，效率高，適用于低液位蒸發(fā)器和新型蒸發(fā)器。例如，進(jìn)口全自動(dòng)刮刀排干渣過濾器在精細(xì)化工、磷肥廠、拜爾法氧化鋁廠等行業(yè)中，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用泵就是軸流泵。
自吸泵：根據(jù)《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》，處理規(guī)模500m3/d的系統(tǒng)優(yōu)選自吸泵。
離心泵：處理規(guī)模1000m3/d的系統(tǒng)宜用離心泵+變頻控制。例如，某食品廠MBR項(xiàng)目（200m3/d）選用耐腐蝕不銹鋼離心泵，參數(shù)為流量8m3/h，揚(yáng)程10m，功率1.5kW。
蠕動(dòng)泵：在一些薄膜蒸發(fā)器系統(tǒng)中，如YWF-80薄膜蒸發(fā)器（帶蠕動(dòng)泵），蠕動(dòng)泵也被使用。
綜上所述，薄膜蒸發(fā)器串聯(lián)使用時(shí)，可根據(jù)具體工況選擇蒸發(fā)循環(huán)泵、自吸泵、離心泵或蠕動(dòng)泵。選擇時(shí)需考慮流量、揚(yáng)程、抗氣蝕性能、效率等因素，并參考相關(guān)行業(yè)手冊(cè)和廠商技術(shù)

刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)面積可選薄膜蒸發(fā)器由于其刮板的機(jī)械刮擦成膜作用,使處理的物料在蒸發(fā)表面停留時(shí)間短而受熱效果好,適用于蒸發(fā)濃縮高粘性、熱敏性或易結(jié)晶物料,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、食品及輕工等行業(yè)1-3)。國(guó)內(nèi)外對(duì)薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)和蒸發(fā)效率進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室研究,但由于蒸發(fā)傳熱及刮板刮擦成膜的復(fù)雜性,用于蒸發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)算的液膜側(cè)傳熱系數(shù)主要是液膜受熱的數(shù)據(jù)。對(duì)蒸發(fā)器的蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)多以水為介質(zhì),有關(guān)粘性料液的傳熱數(shù)據(jù)則報(bào)道較少。筆者通過數(shù)值模擬分析表明,薄膜蒸發(fā)器內(nèi)粘性料液和純物質(zhì)水的速度分布存在差異，粘性料液薄膜內(nèi)尚沒有形成明顯的傳遞邊界。對(duì)高粘度料液而言,基于堿液蒸發(fā)濃縮開發(fā)的機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)從動(dòng)量和熱量傳遞角度而言,尚有進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)的余地。
本文在自行研制的F=0.4㎡薄膜蒸發(fā)器實(shí)驗(yàn)測(cè)試裝置的基礎(chǔ)上,通過改變薄膜蒸發(fā)器的操作參數(shù)對(duì)純物質(zhì)水及燒堿溶液進(jìn)行傳熱蒸發(fā)實(shí)驗(yàn),進(jìn)一步探討各工藝操作參數(shù)及料液粘性對(duì)傳熱蒸發(fā)性能的影響,與數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行比較,從而為薄膜蒸發(fā)器設(shè)備從結(jié)構(gòu)和操作工藝上進(jìn)行優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。
1實(shí)驗(yàn)流程設(shè)計(jì)
自行研制的0.4m2薄膜蒸發(fā)器實(shí)驗(yàn)裝置的工藝流程如圖1所示。該系統(tǒng)由加料釜.真空機(jī)組、蒸發(fā)裝置、電加熱爐、二次蒸汽冷凝器及監(jiān)測(cè)裝置幾個(gè)部分組成。開啟真空和加熱系統(tǒng)后,導(dǎo)熱油由電加熱爐加熱,導(dǎo)熱油進(jìn)人加料釜加熱物料,經(jīng)過預(yù)熱的物料由加料釜經(jīng)由轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)人蒸發(fā)器,物料經(jīng)濃縮后由蒸發(fā)器底部排出,進(jìn)入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,進(jìn)入冷凝器,經(jīng)緩沖罐進(jìn)一步捕集可凝性蒸汽后,少量殘余氣體進(jìn)人真空泵。
2介質(zhì)水的加熱蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)與分析
2.1 實(shí)驗(yàn)方案
以水為實(shí)驗(yàn)介質(zhì),考察在不同系統(tǒng)真空度導(dǎo)熱油溫度、進(jìn)料量、進(jìn)料溫度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速等5個(gè)參量下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI的變化規(guī)律,為進(jìn)一步研究薄膜蒸發(fā)器傳熱機(jī)理奠定基礎(chǔ)。
各參量按以下選取:導(dǎo)熱油溫度90、 120、 150C
系統(tǒng)真空度70.7、 85.6、 91. 7kPa
進(jìn)料溫度25、 45、65C
進(jìn)料量17.5、 42、70L/h
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
214、259、306r/min
2.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
2.2.1導(dǎo) 熱油溫度的影響
圖2.3分別給出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為306r/min、進(jìn)料溫度為40 ~45心、真空度91. 7kPa時(shí),不同導(dǎo)熱油溫度下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI與進(jìn)料量的變化規(guī)律。由圖2、3可以看出,在本文實(shí)驗(yàn)參數(shù)范圍內(nèi),總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI均隨導(dǎo)熱油溫度的升高而增大。這是由于導(dǎo)熱油溫度升高,雖溫差A(yù)T增大,總傳熱量Q也增大,但Q增大的影響超過了AT增大的影響,因而總的效果是導(dǎo)熱油溫度升高時(shí)K增大。
2.2.2
系統(tǒng)真空度的影響
圖4、5分別給出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為306r/min、進(jìn)料溫度為40~45C、導(dǎo)熱油溫度120C左右時(shí),不同真空度下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI與進(jìn)料量的變化規(guī)律。由圖4、5可以看出,總的來說,K和EI均隨真空度的升高而增大。與導(dǎo)熱油溫度升高時(shí)類似,真空度升高,溫差A(yù)T增大,總傳熱量Q也增大,Q增大的影響超過了OT增大的影響,故總的效果是真空度升高時(shí)K增大。
2.2.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的影響
圖6.7分別給出了進(jìn)料溫度為22C、導(dǎo)熱油溫度120C左右、真空度70. 7kPa時(shí),不同轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI與進(jìn)料量的變化規(guī)律。由圖6、7 可以看出,總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI均隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高而增加,高轉(zhuǎn)速能有效地促進(jìn)圈形波與薄膜之間物質(zhì)熱量的交換，加強(qiáng)湍流程度，提高薄膜蒸發(fā)器傳熱和傳質(zhì)性能。
進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)速增大的整個(gè)范圍內(nèi),K增大的幅度不同:低轉(zhuǎn)速時(shí),增大轉(zhuǎn)速,K和EI隨轉(zhuǎn)速的增大而增大的幅度較明顯;而當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí),增大轉(zhuǎn)速,K和EI增大的趨勢(shì)較小,這與文獻(xiàn)[6]中的變化趨勢(shì)一致。由圖6.7可知,當(dāng)進(jìn)料量為70L/h時(shí),轉(zhuǎn)速259r/min與306r/min時(shí)的對(duì)應(yīng)的K值以及EI值各自接近相等，由于本實(shí)驗(yàn)條件的限制,變頻調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速高只能調(diào)至306r/min,可以預(yù)計(jì)，隨著轉(zhuǎn)速的進(jìn)- -步增大,K將出現(xiàn)文獻(xiàn)[8]所示的下降趨勢(shì)。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)合理設(shè)置轉(zhuǎn)速使之既能提高傳熱性能,又能減少因高轉(zhuǎn)速帶來的高動(dòng)力消耗。
2.2.4進(jìn)料溫度 的影響圖8、9分別給出了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速306r/min、導(dǎo)熱油溫度120C左右,真空度70. 7kPa時(shí),不同進(jìn)料溫度下總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI與進(jìn)料量的變化規(guī)律。物料在接近沸點(diǎn)進(jìn)料能佳利用傳熱面積。由圖8、9可以看出，隨著進(jìn)料溫度的升高，薄膜蒸發(fā)器內(nèi)總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI都明顯增大。
2.2.5進(jìn)料量 的影響
圖2-9給出了各工藝參數(shù)下薄膜蒸發(fā)器總傳熱系數(shù)K和蒸發(fā)強(qiáng)度EI與進(jìn)料量的變化規(guī)律。
總體來說,總傳熱系數(shù)K與進(jìn)料量呈拋物線關(guān)系,各組實(shí)驗(yàn)均存在佳進(jìn)料量42L/h,與文獻(xiàn)[7]模擬計(jì)算分析結(jié)果變化趨勢(shì)一致。文獻(xiàn)[7]指出,進(jìn)料量小時(shí),圈形波尺寸小，圈形波內(nèi)流體與液膜混合程度較小，隨著進(jìn)料量增加,薄膜中的流體得到更多更新,故K值隨之增大。而當(dāng)進(jìn)料量大到-值以后,圈形波內(nèi)流體軸向速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于薄膜內(nèi)流體速度,因此兩者的混合程度又相對(duì)減小;且此時(shí)壁面提供的熱量不能將全部料液加熱到-定真空度對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度,故K值出現(xiàn)下降趨勢(shì)。對(duì)于蒸發(fā)強(qiáng)度EI,隨進(jìn)料量的增加有緩慢降低的趨勢(shì),這是因?yàn)楫?dāng)物料達(dá)到的流量后,薄膜厚度變大,蒸發(fā)表面所獲得的熱量不足以將物料加熱到沸點(diǎn)溫度,導(dǎo)致蒸發(fā)的物料變少，蒸發(fā)強(qiáng)度變低。
3燒堿的加熱蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)與分析